切削液废水处理工艺

切削液、清洗剂、珩磨液等废水COD浓度高，可生化性差，是工业废水的难点，近几年随着污水处理工艺的发展，各种处理工艺层出不穷，针对本项目乳化液废水水量小，此方案采用破乳+絮凝方案，此方案的优点是乳化液单独处理，不会对污水处理站造成冲击，设备成熟，运行维护简单，易损件少，处理效果好。

乳化液把油的润滑性和防锈性与水的较好的冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于有大量热生成的高速低负荷的金属切削加工十分有效。其主要化学成分包括:水、基础油(矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物)、表面活性剂、防锈添加剂(环烷酸锌、石油磺酸钠(亦是乳化剂)、石油磺酸钡、苯并三唑，山梨糖醇单油酸酯、硬脂酸铝)、极压添加剂(含硫、磷、氯等元素的极性化合物)、摩擦改进剂(减摩剂或油性添加剂)、抗氧化剂。

将生产废水排入生产废水池，与预处理后的高浓废水在生产废水池混合。经曝气调节后通过潜污泵提升至混凝反应槽，投加酸或碱调到最佳PH值，依次在相应反应槽加入破乳剂、PAC、PAM，利用机械搅拌混合均匀，使废水中的细小悬浮物和胶体形成颗粒较大絮凝体，然后在沉淀池内进行固液分离，沉淀池采用去除率高、占地面积小、不易堵塞、不用反冲洗的竖流式沉淀池。沉淀池内上清液自流进入溶气气浮机，加入絮凝剂和助凝剂，并进行搅拌，利用该系统内不断上升的细小气泡黏附粒较小的油珠及悬浮物从而浮升至水面形成浮渣，利用刮渣系统将其刮除，气浮渣重力进入污泥池中。

气浮的CODcr去除70％左右，对石油类的去除率可以达到95%以上，经处理后混合废水进入综合废水池进行后续处理。

全厂的生活污水经化粪池处理后（餐厅废水需先经隔油处理后再进入化粪池），首先通过机械隔栅除污机去除生活污水中大颗粒杂质，以防止大颗粒杂质损坏混合污水提升泵。经过机械隔栅除污机的废水进入集水池中。集水池设污水提升泵，集水池污水经提升进入混合污水调节池中。格栅过滤生活污水中的较大悬浮物，栅渣定期外运处理。

混合污水调节池经泵提升进入生化系统的水解酸化槽，水解处理是常规厌氧处理的变种工艺，应用广泛，其工作原理是将厌氧过程控制在水解酸化阶段，利用其中兼性的水解产酸菌将大分子有机物水解转化为小分子有机物。这不仅降低污染程度，还能降低污染物的复杂程度，提高后续好氧处理的效率。为提高水解池的处理效率，在水解酸化槽中增设生物填料，增大兼性菌与污水接触反应的面积，提高水解酸化处理效果。

经水解酸化处理后的污水自流进入生物接触氧化池。生物接触氧化法是一种膜生物处理方法，池中设有组合填料，通过定向培养，淹没在废水中的填料上长满生物膜，废水在与生物膜的接触过程中，在有氧的条件下，生物膜上的微生物利用其生物特性利用污水中的有机污染物进行新陈代谢，从而分解去除污水中的可生化降解的溶解性有机污染物，使废水得到净化。同时，设计在生物接触氧化池的末端设置硝化液回流泵，以降低污水中氨氮和总氮的浓度，同时缓冲稀释生化系统进水，增强生化系统的抗冲击能力。

  污水经生物接触氧化池处理后，进入MBR池进一步生化处理，处理后出水进入接触消毒池，通过臭氧消毒后排入回用水池，达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）规定标准，回用厂区或排放。

药剂投加系统

1）本污水处理站投加药剂主要是破乳剂、氢氧化钙、稀硫酸、PAC、PAM、营养盐；

2）氢氧化钙采用机械隔膜计量泵投加，氢氧化钙由水处理用的氢氧化钙

（80～90％）配制，配制浓度5％～10％；

3) 稀硫酸采用机械隔膜计量泵投加，稀硫酸由60%的浓硫酸配制，配制浓度5％～10％；

4) 破乳剂采用机械隔膜计量泵投加，破乳剂由粉状破乳剂配制，配制浓度5％～10％；

5) PAC采用机械隔膜计量泵投加，PAC由粉状PAC配制，配制浓度3％～10％；

6）PAM采用机械隔膜计量泵投加，PAM由粉状阴离子型PAM配制，配制浓度0.1～0.5％。

7）营养盐由工业葡萄糖、尿素、过磷酸钙根据运行情况配比投加，配制浓度5％～10％。