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碳源的价格水涨船高,污水厂如何减少碳源投加量来降低成本?

时间:2021-11-18 08:25:55 点击:242次


为了提高污水脱氮效率,保证出水总氮浓度达标,以甲醇为外碳源,添加点位于厌氧段入口处。实际操作证明出水水质稳定达标,但缺点是甲醇消耗大,运行成本高。
经调查研究,污水处理厂决定通过调整碳源投入,改变内回流流向和比例,提高脱氮除磷效果,减少碳源投入,降低污水处理厂运行成本。


一、调整碳源投加点。
额外的碳源主要保证缺氧段有足够的有机物供反硝化细菌使用,从而提高反硝化效率。
为此,工厂操作人员调整了从A2/O池厌氧段入口到缺氧段的甲醇加入点,合理调整了甲醇加入量(当进水浓度和C/N值较低,出水TN值呈上升趋势时,加入量增加,反之,加入量减少),并进行了相应的工艺控制,以满足生产经营要求,保证出水水质达标。
在调整碳源加入点之前,甲醇在厌氧段消耗一部分,然后进入缺氧段进行反硝化。调整后,所有甲醇都用于反硝化,避免了厌氧阶段甲醇的消耗,大大降低了甲醇的消耗。
碳源投加点
根据结果数据,该装置甲醇日均消耗量减少了45.9%左右,大大降低了运行成本。同时,降低甲醇用量后,所有水质参数均可达标。


二、改变内部回流流向。
根据除磷理论,为了获得更高的除磷率,必须有足够的磷释放。同时,只有在严格的厌氧条件下,聚磷菌才能从体内释放出大量的磷,变得饥饿,从而为好氧阶段吸收大量的磷创造条件。污水处理厂的回流分别进入厌氧段和缺氧段。一方面,部分硝化液回流到厌氧段,增加了厌氧段的DO浓度,不利于磷的释放。硝化液抑制聚磷菌的磷释放;另一方面,为了保证反硝化的顺利进行,必须保证严格的缺氧状态,而硝化液部分回流到厌氧段,使得缺氧段的环境难以保证。
因此,为了提高除磷脱氮效率,水厂关闭了厌氧段的回流挡板,使硝化液全部回流到缺氧段。
一般而言,根据生物脱氮除磷理论,调整内回流方向,严格保持厌氧段和缺氧段的DO范围,使所有硝化液回流到缺氧段进行反硝化,从而提高反硝化效率。并且消除了硝酸盐对厌氧释磷的抑制,聚磷菌在厌氧释磷和好氧阶段吸磷能力明显增强,从而提高了生物除磷效果。

微信图片_20200919102350.jpg三、调整内部回流比。
内回流比R与脱氮效率直接相关。系统总氮去除效率越高,出水TN值越低。但当R值过高时,也会对系统脱氮产生负面影响:一方面,内回流区到缺氧区的DO较多,较高的DO浓度会干扰反硝化。另一方面,增加向流量的回流缩短了污水在该国的实际停留时间。


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