300吨屠宰污水一级处理工艺

一 、 工程概况

屠宰过程中产生一定量的废水。废水主要来自屠宰后清洗、解体冲洗、内脏清洗和地面冲洗以及牲畜粪便废水等废水。废水中含有大量的有机物质，主要成分有：动物粪便、血液、动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等有机物，属于高浓度有机废水，具有较强的腥臭味。

这些废水中的脂肪、蛋白质等物质不经过处理，直接排入水体，将对其周围水体造成严重富营养化，严重破坏水体的自净能力。造成水体发黑变臭，影响环境和农业灌溉。屠宰场产生的废水需要采取措施进行处理达到排放标准后才能外排。

二 、 设计依据、原则

2.1设计依据

《污水综合排放标准》GB8978-1996；

《室外排水设计规范》GB50014-2006；

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；

业主提供污水水量水质等相关资料。

2.2设计原则

在保证废水处理达标排放的要求前提下,主要考虑以下原则:

采用先进的处理工艺建设废水处理站。

优化设计工艺流程，降低工程投资和运行成本。

选用合理可靠设备，减少日常维修费用。

2.3设计范围

本工程包括项目污水处理工程设计、施工、调试验收及沼气利用工程，主要包括：各构筑物、工艺设备、工艺管道、电气设备、仪表及其相关的建筑物的专业方案设计、施工及调试。

三 、 设计规模、设计水质和处理要求

3.1设计规模

由于屠宰场产生废水每天产生废水具有不均匀性，为保证废水处理设正常、有效的运行，根据该废水的特点和业主提供的相关资料，设计规模为 300m3/d，日运行时间约为10个小时。

3.2设计水质

项目污水的主要污染因子为 CODcr、BOD5、SS、NH3-N 等。根据手工屠宰方式的特点， 参照同行业废水的水质特性，确定废水水质如表 3-1：

表 3-1 设计水质表

排放要求

屠宰废水经处理后的水质达到《污水综合排放标准》GB8978-1996。具体指标见表 3-2。

表 3-2 排放水质

四 、 工艺方案的选择

工艺的选择

对屠宰废水的处理主要是去除废水中的悬浮物和各种形态的有机污染物，BOD/COD 的比值大于 0.4，因此，宜于采用以生物处理为主体的处理工艺。

预处理

由于废水中含有大量的悬浮物、杂质和油脂，必须对废水进行预处理。本工艺采用：格栅

-隔油池-沉淀池的预处理路线。

格栅：在屠宰场废水收集地沟内设网格栅，可去除废水中毛、皮和大的悬浮物。这部分废物回收可做燃料。

隔油池：本方案选用平流式隔油池将油脂隔除。

调节池：废水在调节池内可以沉降大部分悬浮物。

本方案预处理技术选用格栅+平流式隔油池+调节池工艺较好。平流式隔油池可去除漂浮  油脂。

生化处理工艺可分为水解酸化和好氧两大类。

水解酸化工艺（厌氧工艺）：其功能是将油、脂肪和蛋白质等有机大分子物质降解为有机   低分子物质。便于好氧工艺处理。

气浮装置：气浮装置可以去除废水中的油脂、残渣等物质，便于后续的好氧工艺处理。  好氧工艺：本方案选用成熟的生物接触氧化工艺。

沉淀池：经生化处理过的废水在沉淀池内进行沉淀处理，底层污泥回收，上清液外排。

综上所述，本方案选用主体工艺流程为：格栅→隔油→调节池→气浮装置→厌氧→生物接触氧化池→陶粒过滤→消毒→排放。

生物接触氧化工艺简介

生物接触氧化工艺的特点是：利用系统中培养的硝化菌及脱氮菌，同时达到去除污水中含碳有机物及氨氮的目的，与经普通活性污泥法处理后再增加脱氮三级处理系统相比，基建投资省、运行费用低、电耗低、占地面积少。

A²/O²生物处理系统产生的剩余污泥量较一般生物处理系统少，而且污泥沉降性能好，易于脱水。

A²/O²生物法较一般生物处理系统相比耐冲击负荷高，运行稳定。

A²/O²生物处理系统因将NO₂-N转化成N₂，因此不会出现硝化过程中产生NO₂-N的积累，而1mg/ NO₂-N会引起1.14mgCOD值，因此只硝化时，虽然氨氮浓度可能达标，但COD浓度却往往超标严重。采用A²/O²生物处理系统不仅能解决有机污染，而且还能解决氮和磷的污染，使氨氮的出水指标小于10mg/l。

工艺使用范围广泛；

没有污泥膨胀，便于管理； 耐冲击，适应性较强；

挂膜简单，启动块； 节能效果明显；

污泥产量少。

工艺流程简介

来自屠宰场的废水经格栅（网）去除污水中的毛、皮、浮渣和大颗粒悬浮物后自流入隔油池（化粪池），去除大部分油脂和泥砂；平流隔油池内的废水自流进入调节池，由于废水日产生量不均匀，因此必须将产水高峰期多余的废水收集存放在调节池内进行水量的调节，由水泵均匀的将废水抽到气浮沉淀一体机，在此单元内通过加药絮凝，去除污水中大部分固体有机物和油脂，通过刮渣系统和排泥系统将絮凝污泥排出至污泥池，设备内上清液自流进入中间水池；经过中间水池调节水量均化水质后，又污水提升泵提升进入厌氧池进行处理；废水在厌氧池内通过厌氧菌将大分子有机物转化成低分子有机物；厌氧池出水进入生物接触氧化池内由好氧菌对其继续降解；好氧处理后的废水在沉淀池内进行固液分离，下层污泥由水泵回收到前端工段或污泥干化池，沉淀池上清液经陶粒滤池进行过滤，流入清水池通过二氧化氯发生器进行消毒达标后排放。

生物接触氧化池产生的污泥通过污泥泵回流到前端工段循环使用或将多余污泥抽到污泥干化场，污泥干化场内污泥经脱水干化后外运处置或作肥料。

格栅（网）栅渣采用人工定期清理。

五 、 工程设计

主要构筑物、设备及主要参数：

格栅井

工艺尺寸：3×1.5×1.5m

结构：砖混

进水渠设格网，网格尺寸：5×5mm

隔油池

停留时间：1h

有效容积：30m³

工艺尺寸：4×3×3mm

结构：钢混

进水渠设格网，网格尺寸：5×5mm。

调节池

Q：300m3/d

停留时间：20h

有效容积：240m3

工艺尺寸：7.0×7.0×5.0m。

结构：钢筋混凝土

内设潜水泵： 流量：25m3/h；扬程：8m；功率：1.5kw。数量：2 台，一用一备。

气浮沉淀单元

底座尺寸：15.0×4.0×0.2m

气浮机尺寸：12.2×2.2×2.8m

加药设备尺寸：2.0×1.0×2.1m

中间水池

停留时间：20h

有效容积：240m3

工艺尺寸：7.0×7.0×5.0m。

结构：钢筋混凝土

内设潜水泵： 流量：25m3/h；扬程：8m；功率：1.5kw。数量：2 台，一用一备。

地埋式一体化设备

设备基础：18×15×3.1m，底部做0.2米高的垫层。

设备尺寸：17.2×3.2×3.0m（其中人孔高0.5米）

数    量：4台

清水池

停留时间：2.0h

有效容积：30m3

工艺尺寸：4.0×3.0×3.0m。

结构：钢筋混凝土

内设潜水泵： 流量：25m3/h；扬程：8m；功率：1.5kw。数量：2 台，一用一备。

板框压滤机

设备基础：7.0×3.0×0.2米

设备尺寸：6.0×1.2×1.18米

设备间

面积：12m2；

 结构：砖混，

尺寸：4.0×3.0×3.6m，数量 1 间。

内设罗茨鼓风机 2 台。一用一备。风量：8.42m3/min。功率：11kw

5.2 整个污水处理系统占地面积

整个污水处理系统占地面积：约 420m2